Sejarah Six Sigma dimulai pada tahun 1986 sebagai metode berbasis statistik untuk mengurangi variasi dalam proses manufaktur elektronik di Motorola Inc di Amerika Serikat. Saat ini, 30 tahun lebih kemudian, Six Sigma digunakan sebagai metodologi kinerja bisnis yang mencakup segala hal, di seluruh dunia, dalam perusahaan yang beragam seperti departemen pemerintah daerah, penjara, rumah sakit, angkatan bersenjata, bank, dan perusahaan multi-nasional . Implementasi Six Sigma terus berlanjut di banyak perusahaan terbesar di dunia, dan sementara itu semakin banyak perusahaan yang memanfaatkan konsep Six Sigma. Dunia industri di berbagai bidang mulai beralih menggunakan konsep Six Sigma.
Menariknya, Six Sigma telah menjadi istilah ‘generik’ yang sangat banyak digunakan, nama Six Sigma sebenarnya adalah merek dagang terdaftar dari Motorola Inc., di Amerika Serikat, yang pertama kali mempelopori metode Six Sigma di tahun 1980an. Pengoreksian asli dan teknis yang benar tampaknya adalah Six Sigma, bukan 6 Sigma, walaupun dalam beberapa tahun terakhir Motorola dan GE masing-masing telah mengembangkan logo Six Sigma mereka sendiri dengan menggunakan angka enam dan karakter sigma Yunani.
Konsep Six Sigma
Six Sigma adalah sebuah metodologi yang mengharuskan dan mendorong pimpinan tim dan tim untuk bertanggung jawab dalam menerapkan proses Six Sigma. Secara signifikan orang-orang ini perlu dilatih dalam metode Six Sigma – terutama penggunaan alat pengukuran, alat perbaikan, dan kemampuanberkomunikasi dan menjaga hubungan, yang diperlukan untuk melibatkan dan melayani kebutuhan pelanggan internal, eksternal, dan pemasok yang membentuk proses kritis dari rantai pengiriman perusahaan. Oleh karena itu, pelatihan juga merupakan elemen penting dari metodologi Six Sigma.
Sigma merupakan bahasa Yunani untuk huruf s, yang juga merupakan simbol lama untuk unit pengukuran variasi statistik. Sesuai namanya, konsep Six Sigma adalah dapat mengukur jumlah cacat yangdimiliki suatu perusahaan dalam sebuah proses. Setelah masalah diketahui, anda bisa secara sistematis menghilangkan cacatnya. Tujuannya pada dasarnya adalah mendekati nol sedapat mungkin. Untuk mencapai tingkat kualitas Six Sigma, sistem tidak boleh memiliki lebih dari 3,4 cacat per juta peluang.
Tim Six Sigma dan terutama pemimpin tim Six Sigma menggunakan beragam alat pada setiap tahap implementasi Six Sigma untuk menentukan, mengukur, menganalisis dan mengendalikan variasi dalam kualitas proses, dan untuk mengelola orang, tim dan komunikasi. Ketika sebuah perusahaan memutuskan untuk menerapkan Six Sigma, pertama, tim eksekutif harus memutuskan strategi yang biasanya dapat disebut sebagai inisiatif perbaikan, dan strategi dasar ini harus berfokus pada proses penting yang diperlukan untuk memenuhi harapan pelanggan.
Pada tingkat teratas, ini adalah proses utama yang memungkinkan perusahaan untuk memberi nilai tambah pada barang dan jasa dan memberikannya kepada pelanggan. Tersirat dalam hal ini adalah pemahaman tentang apa yang pelanggan internal dan eksternal sebenarnya inginkan dan butuhkan.
Sebuah tim manajer yang ‘memiliki’ proses ini memiliki banyak tanggung jawab. Pertama, mengidentifikasi dan memahami proses ini secara rinci. Kedua, memahami tingkat kualitas (terutama toleransi variasi) yang diharapkan pelanggan internal dan eksternal. Ketiga, mengukur efektivitas dan efisiensi setiap kinerja proses terutama kinerja ‘sigma’ yaitu, adalah jumlah cacat per juta operasi (pro-rate jika sesuai tentunya).
Teorinya sepenuhnya logis: memahami dan kemudian memperbaiki proses ‘rantai pengiriman’ yang paling penting secara alami akan meningkatkan efisiensi, kepuasan pelanggan, keunggulan kompetitif, dan profitabilitas.
Metodologi Six Sigma
Metode Six Sigma sendiri terinspirasi atau dipengaruhi oleh konsep Deming’s Plan Do Check Act. Ada 2 metode yang paling sering digunakan dari Six Sigma yaitu DMAIC (Define, Measure, Analyze, Imrpove, Control) dan DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify). Kedua metode didesain sehingga proses bisnis dapat menjadi lebih efisien dan efektif.
DMAIC, metode ini memiliki 5 fase. Pertama, Define yaitu mendefinisikan system, suara konsumen dan permintaan mereka, dan tujuan proyek secara spesifik. Kedua, Measure yaitu mengukur aspek kunci dari proses yang sekarang dan mengumpulkan data yang relevan untuk menunjukkan performa perusahaan saat ini. Ketiga, Analyze yaitu menganalisa data untuk mengidentifikasi dan memverifikasi hubungan sebab akibat dari suatu masalah untuk menemukan akar dari permasalahan tersebut. Keempat, Improve yaitu meningkatkan proses dengan menggunakan analisis data dan menghilangkan cacat. Kelima, Control yaitu mengkontrol performa proses di masa yang akan datang.
DMADV, metode ini juga memiliki 5 fase. Pertama, Define yaitu menemukan design goal yang sesuai dengan permintaan konsumen dan strategi perusahaan secara konsisten. Kedua, Measure yaitu mengukur dan mengidentifikasi CTQs (karakteristik yang Critical to Quality atau kritis terhadap kualitas) juga kebutuhan dan spesifikasi dari konsumen. Ketiga, Analyze yaitu melakukan analisis untuk melakukan mengembangkan dan mendesain proses alternative untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Keempat, Design yaitu mendesain dan memperbaiki alternative yang paling sesuai dengan analisis yang dilakukan pada fase ketiga untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Kelima, Verify yaitu memverifikasi performa dari desian dan kemampuannya dalam memenuhi kebutuhan konsumen.
Mereka memiliki kesamaan pada 3 fase awal yaitu Define, Measure, dan Analyze. Namun juga memiliki perbedaan pada 2 fase terakhir. Dengan DMADV, langkah-langkah Design dan Verify berurusan dengan mendesain ulang sebuah proses untuk menyesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, berlawanan dengan langkah-langkah Improve dan Control yang berfokus pada penentuan cara menyesuaikan kembali dan mengendalikan proses. DMAIC biasanya mendefinisikan sebuah proses bisnis dan bagaimana penerapannya, sedangkan DMADV mendefinisikan kebutuhan pelanggan karena berhubungan dengan layanan dan produk perusahaan.
Sehubungan dengan Measure, DMAIC mengukur kinerja proses saat ini sedangkan DMADV mengukur spesifikasi dan kebutuhan pelanggan. System control dibuat DMAIC agar dapat tetap memeriksa kinerja bisnis di masa depan. Sementara DMADV merupakan model bisnis yang disarankan harus menjalani simulasi untuk memverifikasi kegunaannya. DMAIC berkonsentrasi untuk melakukan perbaikan pada proses bisnis untuk mengurangi atau menghilangkan cacat, sedangkan DMADV mengembangkan model bisnis yang tepat yang ditujukan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Secara umum, DMADV dikaitkan dengan layanan dan desain produk baru, metode ini kemungkinan tidak efektif untuk digunakan pada produk atau proses yang sudah ada. DMADV dapat diimplementasikan untuk merancang produk atau proses hanya jika tidak ada produk atau proses. Perusahaan juga dapat menggunakan DMADV saat perbaikan proses tidak memenuhi harapan atau gagal. Sedangkan DMAIC, digunakan pada produk atau proses yang sudah ada tapi tidak lagi memenuhi kebutuhan dan / atau spesifikasi pelanggan.
Sertifikasi Six Sigma
Dalam sertifikasi Six Sigma terdapat tingkatan yang disebut ‘belt’. Tingkatan ini terdiri dari 5 tingkatan, yaitu White Belt, Yellow Belt, Green Belt, Black Belt, dan Master Black Belt. Misalnya Black Belt dan Green Belt, menunjukkan orang-orang dengan berbagai tingkat keahlian, dan tanggung jawab yang berbeda, untuk menerapkan metode Six Sigma.
White Belt, merupakan tingkat pertama dari proses Sertifikasi Six Sigma. Dimulai dari tingkat dasar dengan memecahkan masalah di tingkat lokal. White Belts akan terhubung dengan individu tingkat tinggi seperti para profesional dengan Green atau Black untuk menyelesaikan setiap masalah. Tujuan dari White Belt adalah memahami konsep dasar Six Sigma.
Yellow Belt, adalah di mana seseorang bisa mengetahui secara spesifik bagaimana Six Sigma bekerja, bagaimana disiplin dapat diterapkan ke tempat kerja, dan di mana hal terbaik untuk memusatkan waktu dengan mempelajari prosesnya. Seorang profesional Yellow Belt berpengalaman dalam dasar-dasar Lean Six Sigma, yang mencakup semua aspek fase D-M-C. Yellow Belt Lean Six Sigma adalah dimana anda mulai memiliki pengakuan kemampuan untuk menghilangkan cacat dalam perusahaan.
Green Belt,memegang peranan mendukung Six Sigma Black Belt dengan menganalisis dan memecahkan masalah kualitas, juga terlibat dalam proyek peningkatan kualitas. Green Belt juga membantu dalam meninjau data dan saran yang dikirim oleh tingkatan Belt yang lebih rendah. Ada saat dimana Green Belts akan memiliki cukup pengalaman untuk memimpin dan mengelola proyek mereka sendiri. Semuanya tergantung pada tingkat pengalaman mereka di bidang tertentu. Sabuk Hijau dikenal sebagai tempat kerja sebuah bisnis. Mereka yang memiliki Green Belt akan dapat menerapkan alat-alat yang dipelajari seperti mendefinisikan, mengukur, menganalisis, memperbaiki dan mengendalikan masalah pekerjaan sehari-hari atau yang biasa disebut DMAIC. Mereka juga dapat membantu Black Belt dalam tim Six Sigma dan proyek tim untuk memberikan perbaikan yang terukur kepada perusahaan.
Black Belt, memahami filosofi dan prinsip Six Sigma, termasuk sistem dan alat pendukungnya. Orang ini menunjukkan kepemimpinan tim dan memahami semua aspek model DMAIC sesuai dengan prinsip Six Sigma. Black Belt dikenal sebagai agen perubahan dalam sebuah perusahaan. Mereka memiliki pemahaman mendalam tentang dinamika tim dan menangani peran dan tanggung jawab kepada anggota tim. Paling sering anggota tim ini adalah Green Belts. Ini adalah tujuan dari Black Belt untuk meningkatkan kualitas dan profitabilitas secara keseluruhan.
Master Black Belt, merupakan bagian atas untuk tingkatan Lean Six Sigma / Black Belt Six Sigma. Persyaratan Master Black Belt (MBB) untuk individu setidaknya lima tahun sebagai Black Belt Six Sigma (BBSS) atau pengalaman minimal 10 proyek BBSS selama pengalaman mereka sebagai profesional. Hal tersebut di atas yang harus disampaikan untuk tinjauan dan penerimaan portofolio sebagai siswa MBB. Baik IASSC maupun ASQ meninjau pengalaman seseorang sebagai profesional Six Sigma yang mencakup pembinaan dan pengajaran, pendampingan, tanggung jawab seseorang sebagai profesional BBSS, dan kedalaman dan keluasan pengalaman dan inovasi teknis seseorang tersebut.
Keuntungan Sertifikasi Six Sigma
Selain industri Six Sigma yang dikenal secara tradisional, Six Sigma juga digunakan oleh berbagai perusahaan di bidang-bidang seperti Pengembangan Perangkat Lunak, Kesehatan dan bahkan Militer A.S. untuk memperbaiki proses internal mereka. Pemahaman ini memungkinkan Anda memahami “gambaran besar” perusahaan Anda, mengidentifikasi hambatan dalam proses bisnis yang memperlambat produksi, dan mengurangi biaya. Bagi banyak perusahaan, seorang karyawan dengan Six Sigma Yellow Belt Certification akan memainkan peran sentral dalam tim perbaikan proses.
Jika saat ini Anda berada pada sebuah perusahaan yang berpikiran maju, mana penerapan Six Sigma pasti menjadikan perusahaan semakin berkembang melalui proses inovasi dan / atau memecahkan masalah proses bisnis dengan mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah yang menghambat pertumbuhan perusahaan.
Penerapan Six Sigma sangat sesuai bagi pengembangan bisnis dan konsep para ahli dalam peningkatan kualitas. Tidak diragukan lagi bahwa Six Sigma merupakan metodologi manajemen yang paling populer dalam sejarah yang siap untuk meningkatkan performance perusahaan Anda.
Siap untuk mencoba ?